1. Zpracování vstřikováním vyžaduje systém nastavení teploty, aby byly splněny požadavky na teplotu produktu. Systém úpravy teploty lze rozdělit do dvou typů: chladicí systém a topný systém podle různých podmínek. Za normálních okolností je teplota plastu vstřikovaného do formy asi 200 stupňů a teplota vstřikovaných dílů při jejich vyjímání z dutiny formy po tvarování je nižší než 60 stupňů.
2. Po vstřikování termoplastických plastů musí být forma účinně ochlazena, aby se podpořilo rychlé přenesení tepla plastu do formy, aby vstřikované díly mohly být vyhozeny co nejdříve po ochlazení.
3. U některých plastů s nižší viskozitou roztaveného plastu a lepší tekutostí, jako je polyetylen, nylon a polyethylen, pokud jsou boční stěny vstřikovaných dílů relativně tenké, může být forma přirozeně ochlazována. Pokud jsou boční stěny vstřikovací formy poměrně silné, je potřeba pracovní síla pro chlazení, aby bylo možné vstřikované díly co nejrychleji finalizovat a zlepšit efektivitu práce.
4. Teplota vstřikovací formy v každém období musí být pod dohledem personálu vstřikovacího lisu a k nastavení teploty formy musí být flexibilně využívány systémy vytápění a chlazení. Pouze dosažením přísné kontroly lze proces zpracování plastových vstřikovacích forem provádět hladce a vyrábět kvalifikované produkty.